为了避免上述固体反应物料沉淀到釜底的情况发生，设计了一种新的反应釜。反应釜的基 本设计和加热方式保持不变。主要的变化是改进反应釜底。
因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解决办法是要在即 使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现，该辅 助的底比实际的稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底 上，而不会在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均 匀的。
辅助的釜底用高强度不锈钢(SS314)制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小 。将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷 很重时，辅助底下 面可以加一个5～10厘米宽的金属环作为支承。
这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。
这种金属筛网可从市埸上购到，对于50～100立升的小反应釜也可以自己设计制造。大规格 的反应釜则可请反应釜制造厂加工。
大容量反应釜的技术特点
近年来，随着国内建筑业、装饰装修和家具业等消费市场的快速增长，我国人造板工业也在蓬勃发展。在人造板生产中占有重要地位的胶粘剂，往往决定着人造板产品的质量和等级，对产品的成本也起着举足轻重的作用，随着企业人造板产量的扩大，胶粘剂的需求量随之上升，其质量与生产成本已经成为直接影响人造板产品市场竞争力和生产厂商利润的重要因素。为了降低成本，减少胶粘剂生产中的不稳定因素，在其生产中使用大容量反应釜越来越普遍。
从 20 世纪 80 年代末期至 90 年代中期，随着国外先进的人造板材生产技术和生产设备的大量引进，大容量反应釜也随之进入国内，这对我国胶粘剂的生产设备，特别是大容量反应釜的发展起到了较好的借鉴作用。
因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解决办法是要在即 使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现，该辅 助的底比实际的稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底 上，而不会在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均 匀的。
辅助的釜底用高强度不锈钢(SS314)制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小 。将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷 很重时，辅助底下 面可以加一个5～10厘米宽的金属环作为支承。
这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。
这种金属筛网可从市埸上购到，对于50～100立升的小反应釜也可以自己设计制造。大规格 的反应釜则可请反应釜制造厂加工。
大容量反应釜的技术特点
近年来，随着国内建筑业、装饰装修和家具业等消费市场的快速增长，我国人造板工业也在蓬勃发展。在人造板生产中占有重要地位的胶粘剂，往往决定着人造板产品的质量和等级，对产品的成本也起着举足轻重的作用，随着企业人造板产量的扩大，胶粘剂的需求量随之上升，其质量与生产成本已经成为直接影响人造板产品市场竞争力和生产厂商利润的重要因素。为了降低成本，减少胶粘剂生产中的不稳定因素，在其生产中使用大容量反应釜越来越普遍。
从 20 世纪 80 年代末期至 90 年代中期，随着国外先进的人造板材生产技术和生产设备的大量引进，大容量反应釜也随之进入国内，这对我国胶粘剂的生产设备，特别是大容量反应釜的发展起到了较好的借鉴作用。
