腐蚀原因分析和进料优化设计根据现场使用情况和检测分析，设备产生腐蚀的主要原因是加98％硫酸方式不正确。柠檬酸钙酸解过程是放热反应．同时浓硫酸稀释时要放出大量的热。温度与反应速度成正比，反应速度很快，所以要控制料温和升温温度。在料液表面加入浓硫酸，浓硫酸不能及时被稀释，料液上部出现温度较高和硫酸含量较大的现象，温度和含量不容易控制。同时浓硫酸与水反应剧烈，大量液体飞溅到设备的筒壁和搅拌轴上，此时的液体中硫酸含量比较高(质量分数18％～4O％)．在此条件下，设备腐蚀速度明显加快通过对柠檬酸酸解高温高压反应釜重新设计，设备材质重新选材，并改变浓硫酸的进料方式，以解决因局部硫酸含量过高所引起的设备腐蚀问题。
根据表1检测的数据，为避免柠檬酸酸解高温高压反应釜被腐蚀，在加入浓硫酸时，要及时稀释浓硫酸的含量，并使柠檬酸钙酸解过程匀速进行，减少高含量硫酸与设备接触的机率
1)对柠檬酸酸解高温高压反应釜系统重新设计(图2)，加大高温高压反应釜的容积和提高控制水平。根据柠檬酸目前的产能，系统设计3台100m的高温高压反应釜，设备型号4)4．5mx9．5m，平均有效壁厚l5．20mm。在此釜内，浓硫酸与物料可以混合并反应，釜中硫酸质量分数降到3％～5％。在泵的出口安装pH检测仪，通过控制系统控制，符合工艺要求的物料去下一工序的压滤阀．不符合工艺要求的物料通过回流阀返回高温高温高压反应釜圜。
根据表1检测的数据，为避免柠檬酸酸解高温高压反应釜被腐蚀，在加入浓硫酸时，要及时稀释浓硫酸的含量，并使柠檬酸钙酸解过程匀速进行，减少高含量硫酸与设备接触的机率
1)对柠檬酸酸解高温高压反应釜系统重新设计(图2)，加大高温高压反应釜的容积和提高控制水平。根据柠檬酸目前的产能，系统设计3台100m的高温高压反应釜，设备型号4)4．5mx9．5m，平均有效壁厚l5．20mm。在此釜内，浓硫酸与物料可以混合并反应，釜中硫酸质量分数降到3％～5％。在泵的出口安装pH检测仪，通过控制系统控制，符合工艺要求的物料去下一工序的压滤阀．不符合工艺要求的物料通过回流阀返回高温高温高压反应釜圜。
