A.不锈钢反应釜搅拌液体的流动特性
1)搅拌液体的流型
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。在搅拌设备中起主要作用的是循环流和涡流，不同的搅拌器所产生的循环流的方向和涡流的程度不同，因此搅拌设备内流体的流型可以归纳成三种。
(1)轴向流。物料沿搅拌轴的方向循环流动。凡是叶轮与旋转平面的夹角小于90“的搅拌器转速较快时所产生的流型主要是轴向流。轴向流的循环速度大，有利于宏观混合，适合于均相液体的混合、沉降速度低的固体悬浮。
(2)径向流。物料沿着反应釜的半径方向在搅拌器和釜内壁之间的流动，径向流的液体剪切作用大，造成的局部涡流运动剧烈。因此，它特别适合需要高剪切作用的搅拌过程，如气液分散、液液分散和固体溶解。
(3)切线流。物料围绕搅拌轴作圆周运动，平桨式搅拌器在转速不大且没有挡板时所产生的主要是切线流。切线流的存在除了可以提高釜内壁的对流给热系数外，对其他的搅拌过程是不利的。切线流严重时，液体在离心力的作用下涌向器壁，使器壁周围的液面上升，而中心部分液面下降，形成一个大漩涡，这种现象称为“打漩”浓体打漩时几乎不产生轴向混合作用，所以一般情况下，应防止打漩。这三种流型不是孤立的，常常同时存在两种或三种流型。
B.不锈钢反应釜内液体的循环流量和压头.
由于不锈钢反应釜搅拌器的作用，搅拌釜内的液体可以在整个设备范围内形成循环流动。搅拌釜内液体的循环速度取决于作循环流动的液体循环流量Q。液体循环流量Q是宏观混合的表征，Q越大，宏观混合效果越好，所需的混合时间就越短。
液体循环流量是叶轮的排液量(从叶轮直接排出的液体体积流量)和由它所夹带的液体量之和。由于叶轮的作用和离心泵的叶轮相似，根据离心泵原理，叶轮的排液量与叶轮转速的一次方及叶轮直径的三次方成正比。 从以上可以看出叶轮操作的基本原则，即在消耗同等功率的条件下，如果采用低转速、大直径的叶轮，可以增大液体循环流量，同时减少液体受到的剪切作用，有利于宏观混合;反之，如果采用高转速、小直径的叶轮，结果与此恰恰相反。
1)搅拌液体的流型
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。在搅拌设备中起主要作用的是循环流和涡流，不同的搅拌器所产生的循环流的方向和涡流的程度不同，因此搅拌设备内流体的流型可以归纳成三种。
(1)轴向流。物料沿搅拌轴的方向循环流动。凡是叶轮与旋转平面的夹角小于90“的搅拌器转速较快时所产生的流型主要是轴向流。轴向流的循环速度大，有利于宏观混合，适合于均相液体的混合、沉降速度低的固体悬浮。
(2)径向流。物料沿着反应釜的半径方向在搅拌器和釜内壁之间的流动，径向流的液体剪切作用大，造成的局部涡流运动剧烈。因此，它特别适合需要高剪切作用的搅拌过程，如气液分散、液液分散和固体溶解。
(3)切线流。物料围绕搅拌轴作圆周运动，平桨式搅拌器在转速不大且没有挡板时所产生的主要是切线流。切线流的存在除了可以提高釜内壁的对流给热系数外，对其他的搅拌过程是不利的。切线流严重时，液体在离心力的作用下涌向器壁，使器壁周围的液面上升，而中心部分液面下降，形成一个大漩涡，这种现象称为“打漩”浓体打漩时几乎不产生轴向混合作用，所以一般情况下，应防止打漩。这三种流型不是孤立的，常常同时存在两种或三种流型。
B.不锈钢反应釜内液体的循环流量和压头.
由于不锈钢反应釜搅拌器的作用，搅拌釜内的液体可以在整个设备范围内形成循环流动。搅拌釜内液体的循环速度取决于作循环流动的液体循环流量Q。液体循环流量Q是宏观混合的表征，Q越大，宏观混合效果越好，所需的混合时间就越短。
液体循环流量是叶轮的排液量(从叶轮直接排出的液体体积流量)和由它所夹带的液体量之和。由于叶轮的作用和离心泵的叶轮相似，根据离心泵原理，叶轮的排液量与叶轮转速的一次方及叶轮直径的三次方成正比。 从以上可以看出叶轮操作的基本原则，即在消耗同等功率的条件下，如果采用低转速、大直径的叶轮，可以增大液体循环流量，同时减少液体受到的剪切作用，有利于宏观混合;反之，如果采用高转速、小直径的叶轮，结果与此恰恰相反。
